激光切割方面優(yōu)點(diǎn)：切割效果好（切割速度快速，由于激光光斑小、能量密度高、就是因?yàn)檫@些說(shuō)法激切割就獲得較好的切割質(zhì)量評(píng)比。）激光切割切口細(xì)窄、切縫兩面平行并且與表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高；可加工微型零件以及外形復(fù)雜的高難度零件。解決了原始加工方法中的這一難題。切割表面光潔美觀，甚至可作為最后一道加工工序，無(wú)需機(jī)械加工，零件可直接使用；從而是產(chǎn)品加工工藝得到了很好的優(yōu)化效果。材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高；大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。切割速度快，最高切割速度可達(dá)到6-9m/min；生產(chǎn)效率是原加工方法的十多倍。非接觸式切割，激光切割時(shí)噴嘴與工件無(wú)接觸，不存在工具磨損；成本上也有所降低。
光纖激光器的主要優(yōu)勢(shì)：光束質(zhì)量好，具有非常好的單色性、方向性和穩(wěn)定性；成本低；轉(zhuǎn)化效率高；輸出波長(zhǎng)多，調(diào)諧防備；溫度穩(wěn)定性好；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積占地??；由于光纖激光器內(nèi)諧振腔內(nèi)無(wú)光學(xué)鏡片，諧振腔的腔鏡可以直接制作在光纖截面上，或采用光纖藕合器方式構(gòu)成諧振腔。具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，這是傳統(tǒng)激光器無(wú)法比的；兼容性好；能勝任任何惡劣的工作環(huán)境，即對(duì)灰塵、振蕩、沖擊、濕度和溫度具有很高的容忍度；
光纖激光切割機(jī)提供了很多優(yōu)點(diǎn)來(lái)維持高增長(zhǎng)和高產(chǎn)量，單模光纖激光切割機(jī)不需要反射鏡對(duì)焦，不再需要閃光燈的更換，完全免維護(hù),緊湊激光切割機(jī)的風(fēng)冷設(shè)計(jì)又節(jié)約了昂貴的超凈廠房空間，極高的光束聚焦性能提供了超高的功率密度使得在有效的工作距離里享有更廣范圍的應(yīng)用。但是為了滿足激光切割機(jī)定位和高精密組件的要求，這種方法需要采用緊密公差；此外根據(jù)應(yīng)用情況，國(guó)內(nèi)目前比較幼稚的激光切割機(jī)的應(yīng)用是人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機(jī)葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。精細(xì)可控的光纖激光切割機(jī)束滿足了磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器廠家的需求，激光切割機(jī)注模過(guò)程中通過(guò)一個(gè)專(zhuān)門(mén)的夾具固定組件。激光切割機(jī) 將金屬與塑料結(jié)合的最主要的方法是注模成型技術(shù)。為其在一系列更小的裝置上提供更加精確和重復(fù)性能的彎曲方法。其他優(yōu)點(diǎn)包括在生產(chǎn)激光切割機(jī)過(guò)程中不需要保護(hù)裝置或耗材，使得激光切割機(jī)生產(chǎn)投資達(dá)最小。
當(dāng)然激光切割加工也有其不足之處：激光器造價(jià)髙；電能消耗大；激光加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些全屬蒸氣，對(duì)人體健康有害；用于激光加工的激光多是不可見(jiàn)光，這樣安全就是一個(gè)很大的問(wèn)題；許多激光加工設(shè)計(jì)還停留在實(shí)驗(yàn)室階段，仍需要進(jìn)一步改進(jìn)以適于工業(yè)應(yīng)用。
金屬切割工藝有很多種，到目前為止，相比傳統(tǒng)的金屬切割工藝來(lái)說(shuō)，最為高級(jí)的切割工藝要屬激光切割。激光切割自很早就開(kāi)始被人們所使用，但是由于技術(shù)的不穩(wěn)定性，一直都沒(méi)有得到很大的宣傳推廣。不過(guò)，隨著科技的進(jìn)步，激光切割機(jī)已經(jīng)在金屬加工史上取得了很大的成果。在這里高能激光就來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)激光切割與其他的金屬切割工藝不同之處！
通常，對(duì)于一些金屬零件的切割我們可采取沖剪工藝方法，這樣既效率高、速度快，而且成本也低，但需要特定的模具和刀具才能進(jìn)行切割，且只能在最薄板進(jìn)行沖、剪加工，激光切割與該切割方法相比具有柔性好，可隨時(shí)進(jìn)行任意形狀工件的切割加工且不用模具的有點(diǎn)。沖剪工藝將很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)因此沒(méi)有被廣泛的利用。
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